Le traitement des eaux nécessite des équipements spécialisés pour garantir une épuration efficace. Le tamis rotatif représente une solution technique utilisée dans les stations d’épuration, permettant la séparation des matières en suspension dans les effluents urbains et industriels. (p1)
Principes fondamentaux du tamis rotatif à alimentation externe
Le système de tamisage constitue une étape essentielle dans la chaîne de traitement des eaux usées. Cette technologie intervient après le dégrillage et assure la filtration fine des particules solides. (p2)
Description des composants mécaniques et leur rôle
Le Tamis rotatif avec une alimentation externe se compose d’un tambour cylindrique en acier inoxydable, équipé de mailles filtrantes. La structure intègre un capotage anti-éclaboussures et présente un encombrement réduit, facilitant son installation dans les stations d’épuration. Les mailles du tambour varient de 0,25 mm à 2,5 mm selon les besoins de filtration. (p3)
Mécanisme de filtration et rotation du tambour
Le tambour tourne en continu tandis que l’eau traverse les mailles filtrantes de l’extérieur vers l’intérieur. Cette rotation facilite l’élimination des matières en suspension, permettant de retenir jusqu’à 80% des particules supérieures à 1 mm. Le système fonctionne avec une pression moyenne de 3 bars et traite des débits allant de 5 à 400 m³/h. (p4)
Applications et avantages dans le traitement des eaux
Le tamis rotatif à alimentation externe représente une solution technique performante pour le traitement des eaux. Cette technologie, adoptée par 76% des stations d’épuration en France, démontre une fiabilité exceptionnelle avec plus de 1200 installations à travers le monde depuis 30 ans. Son utilisation s’étend à de nombreux secteurs comme l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, la mécanique et la papeterie.
Efficacité du système dans la séparation des particules
Le tamis rotatif assure une filtration précise grâce à ses mailles ajustables, allant de 0,05 à 2,5 mm. Cette adaptabilité permet d’éliminer 80% des matières en suspension supérieures à 1 mm. Le système se caractérise par un tambour dont le diamètre varie de 400 à 900 mm, pour une longueur modulable de 400 mm à 3 mètres. Les fils triangulaires qui composent le tamis garantissent un excellent coefficient de passage, assurant une filtration optimale des eaux usées urbaines et industrielles.
Optimisation de la consommation énergétique et maintenance
La conception du tamis rotatif privilégie la simplicité et l’autonomie. Fabriqué en acier inoxydable, il offre une robustesse exceptionnelle tout en nécessitant un entretien minimal. Son fonctionnement automatisé requiert une pression moyenne de 3 bars, ce qui favorise une consommation énergétique maîtrisée. Sa structure compacte, équipée d’un capotage anti-éclaboussures, facilite son intégration dans les installations existantes. Les débits traités s’échelonnent de 5 à 400 m³/h, permettant une adaptation aux besoins spécifiques de chaque installation.
Caractéristiques techniques et paramètres d’exploitation
Le tamis rotatif avec alimentation externe représente une technologie essentielle dans le traitement des eaux. Cette installation, fabriquée en acier inoxydable, s’intègre parfaitement dans la chaîne de traitement des eaux usées urbaines et industrielles. Elle intervient après l’étape de dégrillage et assure une filtration optimale des effluents.
Tailles des mailles et capacités de filtration
Les tamis rotatifs offrent une grande variété de mailles, allant de 0,05 à 2,5 millimètres. Cette diversité permet une adaptation précise aux besoins spécifiques des installations. La taille standard de 1 millimètre permet d’éliminer 80% des matières en suspension. Le système utilise des fils triangulaires qui optimisent le coefficient de passage. Les tambours, disponibles en différentes dimensions avec des diamètres de 400 à 900 millimètres et des longueurs de 400 millimètres à 3 mètres, s’adaptent aux contraintes d’installation.
Adaptation aux différents débits et types d’effluents
Les tamis rotatifs traitent des débits variant de 5 à 400 m³/h, répondant ainsi aux besoins des petites et grandes installations. Cette technologie s’applique dans de nombreux secteurs : agroalimentaire, chimie, pharmacie, mécanique, papeterie et hôtellerie-restauration. Le fonctionnement automatisé nécessite une pression moyenne de 3 bars et minimise les besoins en maintenance. La conception robuste en acier inoxydable garantit une longévité remarquable, comme l’attestent les 1200 installations déployées mondialement. Le système inclut un capotage anti-éclaboussures et peut intégrer un compacteur pour une gestion optimale des déchets solides.